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化工废渣回转窑焚烧炉

发布者: 焚烧炉检修维护|焚烧炉检修|焚烧炉专业检修维护服务中心 发布时间:2020-05-29 08:58:36 点击次数:40 关闭

化工废渣回转窑焚烧炉 

1、用途:

    本装置适用于各种高热值之废弃物焚烧,可处理成分复杂,危害性大的各种废弃物,较大处理量10T/H。
2、工艺简单描述:
回旋窑焚烧系统主要由:升降投料+液压双闸门密闭+液压往复进料(或双轴进料器)+回转窑+二次燃烧室+余热锅炉+半干急冷吸收塔+炭石灰吸附装置+布袋除尘器+活性碳吸附+连接烟道+喷淋洗涤塔+除雾装置+排风机+烟囱+DCS控制室等组成一整套完善的自动焚烧工艺。


    该焚烧炉采用顺向燃烧,采用传统的鱼鳞片密封装置,与回转部分紧密接触,密封效果好。经二次室高温1100℃焚烧后,燃烧后产生的高温烟气进入余热锅炉,利用烟气余热回收蒸汽,锅炉给水先进入省煤器加热后进入锅炉,并降低烟气温度至600度。然后高温酸性气体进入半干吸收塔,将温度降至200摄氏度,半干出口装置有炭石灰吸附装置,吸附二噁英,随后烟气进入布袋除尘器,含尘气体进入布袋除尘器粉尘将吸附在布袋表面,微量二噁英将在布袋表面继续吸附,随后烟气进入活性碳吸附装置再次吸收二噁英,烟气中的飞灰和酸性气体将在喷淋洗涤塔中再次洗涤中和再过滤至除雾装置去除烟气中的水分,洁净达标烟气再排放与大气中。

3、特点如下:

   1)先进的焚烧技术,达到无害化、减量化和资源化;

   2)先进的控制方式,减轻操作人员的劳动强度和改善工人的劳动条件。

   3)自动化程度高,安全性能高,减少控制成本。

   4)连续进料,连续出灰,无需停炉;自动化程度高,同时保证了燃烧的稳定性。

   5)本装置采用高温焚烧原理,无烟无臭、无二次污染,负压设计,满足环保需求,安全可靠。 


    本公司设计、生产制造各类焚烧炉近20年,积累很多实践经验,为满足不断增加的焚烧炉设备维护检修、保障需求,组成了具有专业技能的资深专家团队,愿为垃圾焚烧处理行业继续努力.
     主要业务包括,工业危险废物处置项目回转窑焚烧炉,医疗垃圾处置用热解炉和其他固废处置立式炉,卧式炉内耐火砖,料维修更换,整个焚烧工程烟气净化系统包括二燃室,急冷塔,布袋除尘器,脱酸塔,脱硫系统的提升,并提供发明专利产品二噁英再吸附系统,对固废处置进料系统,全密封出渣系统升级改造,一般废液炉,废气炉,直燃炉运行更新,大大提升焚烧工作效率,以满足更高的环保排放指标。

一、我们更专业:
       本公司涉及焚烧炉维修设备设计、生产、安装、调试、运行于一体,历经20年,从工业固废处置用立式炉、卧式炉、有机废液、废气直燃炉到医疗垃圾处置用A、B型热解炉。低浓度有机废气用RTO蓄热焚烧炉和目前普遍用工业危险固废集中处置项目回转窑。垃圾焚烧处置工艺设备不断更新,排放标准越来越严,凭借更多积累经验,愿为现有各种炉型维护,检修,改造提供保障。
二、我们更可靠:
      本公司在焚烧炉维护、检修、改造过程中将更严格的按照最新《危险废物焚烧污染控制标准QBT18484(2014年征求意见稿)和焚烧炉技术性能指标》执行。为了提高垃圾焚烧尾气净化性能,还专门研发并申请有发明专利(二噁英吸附装置)用颗粒活性炭作为吸附料与焚烧烟气逆流接触,使活性炭颗粒始终处于动态中。由于连续循环工序使颗粒料互相摩擦碰撞,颗粒料表层磨损剥落,延长了吸附饱和时间,大大提高颗粒料吸附功能,颗粒活性炭磨损引成炭粉尘被后面过滤收集。确保二噁英指标(Nm3)0.1钠克以下,同时提高烟气排放各项指标。
三、解决疑难隐患:
       目前国内工业危险废物以回转窑处置为主,由于有些物料的特导性和焚烧设备设计本身的缺陷,导致焚烧工艺不稳定,炉内耐火砖。浇注料局部易损,特别是一些含多种钠盐偏高的固废在窑内运行时容易结焦或熔溶,窑尾出渣时容易挂壁堆积,最后无法出渣而停炉,还有部分窑尾落灰斗直接插入池内水封层,刮板出渣机一段时间工作后底池全成泥浆,现场环境很差。还有部分冷却降温采用立管水循环而结垢堵塞等,本公司都能根据实际情况拿出应对方案帮助改进。
四、给您更多惊喜:
       由于各种不同焚烧炉炉型,生产厂家,设计方案配置结构的差异,密封性能,运行温度控制的好坏,运行费用高。本公司有能力提供最佳方案进行整改,并提出符合最佳运行方式的保障措施,力争为用户降低运行费用,提高经济效益,让您更舒心。




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