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  • 早期垃圾焚烧炉维护的主要目的是什么
    2020-05-29

    早期焚烧炉的主要目的是什么   焚烧炉为了解决刺激性烟气和炭黑污染的问题,首先采取的措施是将焚烧温度提高到700℃,后来又进一步提高到800~1100℃。当时人们已经知晓燃烧空气量和投入方式对烟气温度的影响,因此相继采用了加高烟囱、配置送风机和引风机等措施,以增加通风量和满足焚烧过程对燃烧空气量的需求。由于垃圾的种类和成分随着地域和季节的不同而可能发生很大的变化,垃圾焚烧炉必须具有良好的燃料适应性。在这方面,当时所采取的技术措施是在焚烧炉中增设垃圾干燥区以及采用燃烧空气预热。从十九世纪下半叶开始,西方发达国家已着手设计和开发垃圾焚烧炉。当时应用垃圾焚烧技术和焚烧炉的主要目的是:   1、在高温下进行垃圾的无害化处理,灭除细菌以及病原体;   2、产生可加以利用的灰渣;   3、避免由于燃烧而产生的烟尘和气味;   4、将垃圾中含有的能量转换为蒸汽、电能或者热水加以利用;   5、以尽可能低的成本进行垃圾的焚烧处理,而且设备操作和工作条件合理;   6、焚烧所有无法利用的可燃废弃物。

  • 医疗垃圾焚烧炉的工作方式
    2020-05-29

    医疗垃圾焚烧炉的工作方式 在焚烧炉没有出现之前,医疗垃圾的处理方式一直是个问题。如今,医疗垃圾焚烧炉的出现为各大医院处理医疗垃圾提供了便捷的渠道。接下来就为大家介绍一下医疗垃圾焚烧炉的工作方式。 医疗垃圾焚烧炉采用热解气化技术,通过空气量的控制,实现分级燃烧。第一燃烧室内为贫氧燃烧,部分废物燃烧产生的热能为另一部分废物的热解提供了能量。二燃室进行优化设计,燃烧温度高,二燃炉内温度1100℃以上,烟气停留时间≥3秒。两级燃烧室的高温燃烧,能够达到彻底灭菌、消毒、除臭的目的。 想要了解更多有关焚烧炉、生活垃圾焚烧炉、医疗垃圾焚烧炉等相关信息

  • 医疗垃圾焚烧炉焚烧系统相关要求解析
    2020-05-29

    医疗垃圾焚烧炉焚烧系统相关要求解析 从焚烧炉投资和运行经济性的角度来看,其最低焚烧量应为3 t/h到20~25t/h。 因此,现代垃圾层燃焚烧系统应该满足以下要求: (1)拨火作用强,以保证整个炉排面上垃圾的均匀、充分燃烧并防止结渣。影响炉排拨火作用的主要因素有:① 炉排的型式;② 炉排运动的方式和强度;③ 炉排倾角和垃圾在炉排面上的移动方向等;为了保证垃圾的及时引燃、充分燃烧和燃烬,炉排应分成干燥和引燃区、主焚烧区和灰渣燃烬区三个区域; (3)燃烧设备应该具有对经常发生的垃圾成分(水分或者热值)突然出现波动情况的适应能力。当垃圾成分发生波动时,焚烧炉垃圾给料量以及一次风量及其分布和温度均应及时准确地予以调节; (4)对燃烧空气(一次风和二次风)进行预热; (5)具有投入某些添加剂的可能性,以降低某些有害物质如二恶英、NOx和SOx的排放量; (6)将整个燃烧过程划分为垃圾焚烧阶段和烟气中可燃有害物质的燃烧阶段,后一阶段烟气的燃烬需要足够的空气。在垃圾焚烧阶段需限制燃烧空气量,以避免炉膛温度的强烈波动以及产生过多飞灰 (7)保证较低的灰渣和飞灰含碳量(1~3%),燃烬良好。 如果想要了解更多有关焚烧炉、生活垃圾焚烧炉、医疗垃圾焚烧炉设备等资讯的,请登录我们江苏万欣环保科技有限公司官方网站

  • 医疗垃圾焚烧炉的技术特点
    2020-05-29

    1、应用范围广 资源利用法医疗垃圾焚烧炉有单炉焚烧法、双炉焚烧法、三炉焚烧法和多炉焚烧法等系列产品,满足大、中、小型医院、燃油燃气,节约资源医疗垃圾焚烧中心垃圾焚烧使用。

  • 焚烧炉预冷机在正常运行时的检查方法
    2020-05-29

    焚烧炉预冷机正常运行时,需要对其进行不断的巡检来保证机器的正常运行,对焚烧炉预冷机的检查主要从听、看、摸三方面来进行。下面介绍一下焚烧炉维修预冷机正常运行时的检查方法: 一、听 1、压缩机运行是否有杂音。 2、电机运行是否有杂音。 3、电磁阀在启车和停车时的瞬间应有声响。

  • 工业垃圾焚烧炉原理
    2020-05-12

    一、使用进氧量来调理炉内温度 二、经过控制进氧设备能够调理炉内温度,废物高温循环热解使温度叠加,确保烟气达标排放,废物在炉体内循环热解终究能够消耗80%以上的有害物质 三、工业废物焚烧炉体内的火焰就像烟头自燃,工业废物焚烧炉内的废物就像烟丝和过滤嘴,使用废物本身水份,热解所发生的水蒸气,来吸附废物热解所发生的有害气体 四、使用专业的多功能内置处理设备和外置净化器进一步净化排放的气体,使之到达欧洲标准排放

  • 工业废物焚烧炉的分类及特色
    2020-05-12

    工业废物焚烧炉集主动送料、分筛、烘干、焚烧、清灰、除尘、主动化操控于一体。选用高温焚烧,二次加氧,主动卸渣的高新技能措施,达到排污的监控请求。      废物焚烧技能在国外的使用和开展已有几十年的历史,对比老练的炉型有脉冲抛式炉排焚烧炉、机械炉排焚烧炉、流化床焚烧炉、回转式焚烧炉和CAO焚烧炉,下面临这几种炉型作简略的介绍。      脉冲抛式炉排工业废物焚烧炉      作业原理:废物经主动给料单元送入焚烧炉的枯燥床枯燥,然后送入榜首级炉排,在炉排上经高温蒸发、裂解,炉排在脉冲空气动力设备的推进下抛动,将废物逐级抛入下一级炉排,此刻高分子物质进行裂解、其它物质进行焚烧。如此下去,直至最终燃尽后进入灰渣坑,由主动除渣设备排出。助燃空气由炉排上的气孔喷入并与废物混合焚烧,一同使废物悬浮在空中。蒸发和裂解出来的物质进入第二级焚烧室,进行进一步的裂解和焚烧,未燃尽的烟气进入第三级焚烧室进行彻底焚烧;高温烟气经过锅炉受热面加热蒸汽,一同烟气经冷却后排出。      机械炉排工业废物焚烧炉      作业原理:废物经过进料斗进入歪斜向下的炉排(炉排分为枯燥区、焚烧区、燃尽区),由于炉排之间的交织运动,将废物向下方推进,使废物顺次经过炉排上的各个区域(废物由一个区进入到另一区时,起到一个大翻身的效果),直至燃尽排出炉膛。焚烧空气从炉排下部进入并与废物混合;高温烟气经过锅炉的受热面发生热蒸汽,一同烟气也得到冷却,最终烟气经烟气处理设备处理后排出。      流化床工业废物焚烧炉      作业原理:炉体是由多孔分布板构成,在炉膛内参加很多的石英砂,将石英砂加热到600℃以上,并在炉底鼓入200℃以上的热风,使热砂欢腾起来,再投入废物。废物同热砂一同欢腾,废物很快被枯燥、着火、焚烧。未燃尽的废物比重较轻,持续欢腾焚烧,燃尽的废物比重较大,落到炉底,经过水冷后,用分选设备将粗渣、细渣送到厂外,少数的中等炉渣和石英砂经过提高设备送回到炉中持续使用。      回转式工业废物焚烧炉      作业原理:回转式焚烧炉是用冷却水管或耐火材料沿炉体摆放,炉体水平放置并略为歪斜。经过炉身的不断作业,使炉体内的废物充沛焚烧,一同向炉体歪斜的方向移动,直至燃尽并排出炉体。      CAO工业废物焚烧炉      作业原理:废物运至贮存坑,进入生化处理罐,在微生物效果下脱水,使天然有机物(厨余、叶、草等)分解成粉状物,别的固体包含塑料橡胶一类的组成有机物和废物中的无机物则不能分解粉化。经挑选,未能粉化的废弃物进入焚烧炉的先进入榜首焚烧室(温度为600℃),发生的可燃气体再进入第二焚烧室,不行燃和不行热解的组份呈灰渣状在榜首焚烧室中排出。第二室温度操控在860℃进行焚烧,高温烟气加热锅炉发生蒸汽。烟气经处理后由烟囱排至大气,金属玻璃在榜首焚烧室内不会氧化或消融,可在灰渣中分选回收。

  • 工业垃圾焚烧炉发展的形式特点
    2020-05-12

    如今工业废物燃烧炉首要有三大平分标准:①炉排的型式;②炉排运动的办法和强度;③炉排倾角和废物在炉排面上的移动方向等;这三大评分标准过关了,才华非常好的保证废物的及时点着、充分燃烧和燃烬,炉排应分红单调和点着区、主燃烧区和灰渣燃烬区三个区域;      工业废物燃烧炉技术现已阅历了快到130年的展开进程,工业废物燃烧炉技术和设备现已日臻完善并得到了广泛的使用。西方发达国家如今通用的废物燃烧系统首要有以下几类:      (1)废物层燃燃烧系统,如选用翻滚炉排、水平往复推饲炉排和倾斜往复炉排(包含顺推和逆推倾斜往复炉排)等。层燃燃烧办法的首要特点是废物无需严峻的预处理。翻滚炉排和往复炉排的拨火作用强,比照适应于低热值、高灰分的城市废物的燃烧;      (2)流化床式燃烧系统,其特点是废物的悬浮燃烧,空气与废物充分接触,燃烧作用好。可是流化床燃烧需要颗粒巨细较均匀的燃料,一同也恳求燃料给料均匀,故一般难以燃烧大块废物,因此流化床式燃烧系统对废物的预处理恳求严峻,由此束缚了其在工业废弃物和城市废物燃烧领域的展开;      (3)旋转筒式燃烧炉,其特点是将废物投入连续、缓慢滚动的筒体内燃烧直到燃烬,故能够完成废物与空气的出色接触和均匀充分的燃烧。西方国家多将该类燃烧炉用于有毒、有害工业废物的处理。      在当今高度工业化的年代,城市工业废物燃烧炉技术面临着许多新情况和新问题:      1.在经济发达国家,城市废物堆积密度小、热值高且灰分和水分较低;      2.废物燃烧排放标准日益严峻,特别是恳求烟气中有害物质的排放得到有用的控制。除了烟尘之外,废物燃烧烟气中首要的有害物质有CO、SOx、NOx、有机碳以及二氧(杂)芑(二恶英,dioxins)和呋喃(furane)。通过对燃烧技术的改善和燃烧进程的调整,这些物质的发生和排放能够在一定程度上得到控制。相比照而言,在本世纪五十年代从前仅对废物燃烧炉的烟尘排放以及最低燃烧温度有过束缚。规矩最低燃烧温度(如800℃)目的在于将发生刺激性气味的有害物质在炉子中充分燃烬;      3.从燃烧炉出资和工作经济性的角度来看,其最低燃烧量应为3t/h到20~25t/h。因此,现代废物层燃燃烧系统应当满意以下恳求:      (1)拨火作用强,以保证悉数炉排面上废物的均匀、充分燃烧并避免结渣。影响炉排拨火作用的首要要素有:①炉排的型式;②炉排运动的办法和强度;③炉排倾角和废物在炉排面上的移动方向等;为了保证废物的及时点着、充分燃烧和燃烬,炉排应分红单调和点着区、主燃烧区和灰渣燃烬区三个区域;      (3)燃烧设备应当具有对常常发生的废物成分(水分或许热值)俄然出现不坚定情况的适应能力。当废物成分发生不坚定时,燃烧炉废物给料量以及一次风量及其散布和温度均应及时精确地予以调度;      (4)对燃烧空气(一次风和二次风)进行预热;      (5)具有投入某些添加剂的可能性,以降低某些有害物质如二恶英、NOx和SOx的排放量;      (6)将悉数燃烧进程划分为废物燃烧时期和烟气中可燃有害物质的燃烧时期,后一时期烟气的燃烬需要满足的空气。在废物燃烧时期需束缚燃烧空气量,以避免炉膛温度的剧烈不坚定以及发生过多飞灰      (7)保证较低的灰渣和飞灰含碳量(1~3%),燃烬出色。